ເມື່ອໃດທີ່ຜູ້ສະຫນອງອົງປະກອບໂລຫະ drag ລົງປະສິດທິພາບການຜະລິດປະກອບອັດຕະໂນມັດ?

1. CNC dynamic springback ການຊົດເຊີຍ stabilizes ຄວາມທົນທານຂອງມຸມສໍາລັບການປະກອບ unmanned

ອຸປະກອນການງໍທໍາມະດາຂາດອຸປະກອນການທີ່ແທ້ຈິງທີ່ໃຊ້ເວລາການຊົດເຊີຍ springback; ເຫຼັກກ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສ້າງການຟື້ນຕົວ elastic ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ, ເຮັດໃຫ້ມຸມໂຄ້ງ deviate ເກີນ ±1°. ໃນລະຫວ່າງການປະກອບອັດຕະໂນມັດຂອງຫຸ່ນຍົນ, ວົງເລັບໂຄ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ສາມາດລັອກເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນທີ່ກົງກັນໄດ້, ບັງຄັບໃຫ້ໂຮງງານຕ່າງໆຕ້ອງແຕ່ງຕັ້ງພະນັກງານພິເສດສໍາລັບການຕັດດ້ວຍມືແລະການຕັດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນ. Lijing equips ເຕັມເຄື່ອງ CNC ດິຈິຕອ bending machines ທີ່ມີໂມດູນ calibration rebound ສະເພາະວັດສະດຸ, pre-setting ຕົວກໍານົດການການຊົດເຊີຍສໍາລັບສະແຕນເລດ, ເຫຼັກມ້ວນເຢັນແລະອະລູມິນຽມ blanks. ຂໍ້ມູນການກວດກາການຜະລິດມະຫາຊົນຢັ້ງຢືນທຸກຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງສໍາເລັດຮູບຮັກສາຄວາມທົນທານເປັນລ່ຽມພາຍໃນ ± 0.5 °, ກົງກັບມາດຕະຖານການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງສະຖານີປະກອບທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບຄວາມໄວສູງແລະການຕັດເຄື່ອງປະກອບແຮງງານໃຫມ່ຫຼາຍກວ່າ 60%.

2. ວິສະວະກອນອາວຸໂສ DFM ລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນຂັ້ນຕອນການທົບທວນການແຕ້ມຮູບ

ຜູ້ຂາຍປຸງແຕ່ງໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດການແຕ້ມຮູບທີ່ສົ່ງໂດຍບໍ່ມີການປະເມີນຜົນຂະບວນການເປັນມືອາຊີບ; ລັດສະໝີໂຄ້ງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເສັ້ນແປງແຄບເກີນໄປ ແລະການອອກແບບທິດທາງຂອງເມັດພືດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, ຮອຍຫ່ຽວຍ່ອງຫຼັງຈາກການຜະລິດຫຼາຍ, ບັງຄັບໃຫ້ລູກຄ້າເປີດ molds ຄືນໃໝ່ ແລະຢຸດວົງຈອນການສະໜອງອົງປະກອບ. ທີມງານວິສະວະກອນໂລຫະແຜ່ນອາວຸໂສຂອງໂຮງງານດໍາເນີນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ DFM ຟຣີສໍາລັບ RFQs ທັງຫມົດ, ປັບຮູບແບບງໍ, ຂະຫນາດຫວ່າງເປົ່າແລະ radian ການປ່ຽນແປງໂດຍອີງໃສ່ ductility ວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ mold ຢ່າງເປັນທາງການ. ການແຊກແຊງໃນການອອກແບບຕົ້ນໆຫຼີກລ່ຽງການດັດແກ້ແມ່ພິມຫຼັງການຜະລິດ ແລະການສູນເສຍການຊັກຊ້າຂອງຄໍາສັ່ງ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບທີມງານ R&D ລົດຍົນ ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.

3. ການຜະລິດວົງປິດຢ່າງເຕັມທີ່ຮັບຮູ້ເອກະສານ traceability ອຸປະກອນການ batch ສໍາເລັດ

ການອອກແຮງງານແບບແບ່ງຂັ້ນຄຸ້ມຄອງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ການຂັດແລະການເຄືອບເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະລວມເອົາໃບຢັ້ງຢືນ MTC ດິບ, ບັນທຶກຂະບວນການບິດແລະຂໍ້ມູນການກວດສອບສໍາເລັດຮູບເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເກັບມ້ຽນຈໍານວນຫລາຍ. ຜູ້ກວດສອບຍີ່ຫໍ້ເອີຣົບແລະອາເມລິກາເຫນືອຈະຢຸດການກວດສອບຄຸນວຸດທິຂອງຜູ້ສະຫນອງໄວ້ຊົ່ວຄາວໂດຍບໍ່ມີເອກະສານຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່. ທຸກໆ batch ຂອງ Lijingda bending parts ບັນທຶກຕົວເລກ furnace ເຫຼັກດິບ, ບັນທຶກພາລາມິເຕີ CNC bending ແລະບົດລາຍງານການທົດສອບມິຕິສຸດທ້າຍ, ລວບລວມເອກະສານການກວດສອບພາສາອັງກິດທີ່ສົມບູນພ້ອມກັບການຂົນສົ່ງ. ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມແບບປະສົມປະສານຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຜ່ານການກວດສອບໂຮງງານຂອງພາກສ່ວນທີສາມໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດສອບວັດສະດຸເສີມ.

4. ຂັດທີ່ອຸທິດຕົນຕາຍຫຼີກເວັ້ນການຂູດພື້ນຜິວຫຼັງຈາກແຜ່ນເຫຼັກກອບເປັນຈໍານວນ

ການເສຍຊີວິດທົ່ວໄປທີ່ສວມໃສ່, ທີ່ບໍ່ຂັດມັນເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກເລິກແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວສ່ວນໃນລະຫວ່າງການບິດ; ວົງເລັບມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະກອບຂອງຕົວເຄື່ອງລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບຮູບລັກສະນະສໍາລັບສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບເອເລັກໂຕຣນິກແລະລົດຍົນທີ່ສູງ, ສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ scraping batch. ທັງຫມົດ bending punches ແລະ V-dies ຮັບການປິ່ນປົວຂັດກະຈົກກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ, ເພີ່ມຮູບເງົາປ້ອງກັນທີ່ຖອດອອກໄດ້ໃນຫນ້າຕິດຕໍ່ເພື່ອກໍາຈັດຮອຍແຕກ. ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມອອກແບບບາງໆຍັງຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການຂັດຂັ້ນສອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປິ່ນປົວດ້ານຫລັງຂະບວນການສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ OEM.

5. Multi-alloy matching ດຸ່ນດ່ຽງໂຄງສ້າງນ້ໍາຫນັກເບົາແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງກົນຈັກ

ວັດສະດຸແຜ່ນດຽວທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງຂອງຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນເອເລັກໂຕຣນິກບາງໆແລະວົງເລັບຂອງຕົວລົດຫນັກ. ແຜ່ນທີ່ຫນາເກີນຈະເພີ່ມນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນບາງໆປ່ຽນຮູບແບບໄດ້ງ່າຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສັ່ນສະເທືອນໃນໄລຍະຍາວ. ໂຮງງານໄດ້ຈັດສັນຊ່ອງຫວ່າງໂລຫະທີ່ຖືກເປົ້າຫມາຍຕາມຕົວກໍານົດການໂຫຼດຂອງລູກຄ້າ: ອາລູມິນຽມບາງໆສໍາລັບກອບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຫຼັກມ້ວນເຢັນຂະຫນາດກາງສໍາລັບຕູ້ສະຫນັບສະຫນູນ, ສະແຕນເລດຫນາສໍາລັບວົງເລັບໂຄງສ້າງຍານພາຫະນະ. ການອອກແບບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ເຫມາະສົມຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ພຽງພໍໃນຂະນະທີ່ບັນລຸເປົ້າຫມາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບໂດຍລວມສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ອຸປະກອນ.

6. One-stop bending & post-treatment shortens ວົງຈອນການຈັດສົ່ງຄໍາສັ່ງຂ້າມຊາຍແດນ

ຜູ້ສະຫນອງທີ່ສະຫນອງພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ໂກງເປົ່າບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຊື້ໃສ່ແຫຼ່ງ, ການເຄືອບຝຸ່ນແລະການບໍລິການ deburring ແຍກຕ່າງຫາກຈາກກອງປະຊຸມພາກສ່ວນທີສາມ, ຂະຫຍາຍເວລາການນໍາຄໍາສັ່ງທັງຫມົດໃນໄລຍະ 10 ມື້ເຮັດວຽກ. Lijingda ພາຍໃນປະສົມປະສານການງໍ, deburring, sandblasting ແລະສາຍການຜະລິດການເຄືອບພື້ນຜິວຫຼາຍປະເພດ, ສໍາເລັດການເຊື່ອມຕໍ່ການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດໃນໂຮງງານດຽວໂດຍບໍ່ມີການ outsourcing ພາຍນອກ. ການຈັດຕາຕະລາງການຜະລິດແບບເປັນອັນໜຶ່ງອັນເລັ່ງການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຫຼາຍອັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ OEM ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະໄວ້ກ່ອນການຜະລິດຕາມລະດູການ.

Lijingda ຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ customແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ມຸມທີ່ແໜ້ນໜາ ±0.5°, ການບໍລິການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ DFM ທີ່ມີໃນຕົວ ແລະບັນທຶກການຕິດຕາມແບບເຕັມຮູບແບບ. Equipped polished anti-scratch CNC dies and integrated surface treatment lines, our bending brackets, chassis frames and heat sink components cut assembly rework, design revision delays and audit holdups for global automotive, consumer electronics and industrial cabinet OEM buyers worldwide.